亿融配资中铝山东有限公司氧化铝厂一管道化运行周期达国内领先水平

设备长周期稳定运行是中铝山东有限公司氧化铝厂降本增效的重要课题。近年来，氧化铝厂以“五个专项行动”为抓手，聚焦设备管理提质升级，通过一系列精准施策的“组合拳”，推动关键设备运行水平迈上新台阶。其中，东二组管道化2025年创下230天的连续运行纪录，达到国内同行业领先水平。

管道化是用汽大户，其运行周期直接关系到蒸汽消耗成本。为破解长周期运行难题亿融配资，该厂组建了由分厂班子成员牵头、生产中心与配料车间技术骨干共同参与的专项攻关组，围绕设备稳定性提升开展持续性技术攻坚。

严抓检修质量关。攻关组细化管道化检修清单，提升检修标准。针对传统管道内壁结疤检测存在盲区的问题，引入内窥镜机器人进行全方位探查与精准清理，彻底消除结疤引发的涡流磨损隐患，让管道“健康状况”一目了然。针对进料阀门易损导致非计划停车的痛点，将传统阀门全面升级为耐磨陶瓷阀，凭借材质革新实现“零故障”长效运行。对管道易磨损部位统一更换高强度耐磨材料，并对关键耐磨件实施加强焊补工艺，通过“过度检修”理念筑牢设备防护屏障，从根源上降低故障风险。

设备管理精益化。攻关组推行“辅机保主机”管理模式，将巡检质量与设备状态紧密挂钩：进料泵故障实行“检修不过夜”，确保关键设备快速恢复；水泵机封提前储备双套备件，实现突发状况下的无缝替换。车间建立了问题动态收集机制，对各机组运行中出现的异常情况分类建档，通过“举一反三”的复盘分析，持续完善检修清单。每次检修前对照清单逐项排查消缺，让设备维护从“被动抢修”转向“主动预防”，形成“发现问题-解决问题-优化标准”的良性循环。